Bei empfindlichen metallischen Maschinen, Bauteilen oder Anlagen ist nicht nur der mechanische Schutz relevant. Während Transport, Lagerung und insbesondere bei wechselnden klimatischen Bedingungen kann Feuchtigkeit zu einem Risiko werden. Korrosionsschutz gehört deshalb zum gesamten Verpackungskonzept und nicht erst zur Endverpackung. Welche Lösung geeignet ist, hängt unter anderem vom Packgut, den Werkstoffen und Oberflächen, der Transportdauer, dem Transportweg, den Lagerbedingungen, dem Klima und dem Verpackungsaufbau ab. Eine universelle Lösung, die in jedem Fall passt, gibt es nicht.
Korrosion ist die Reaktion eines Werkstoffs mit seiner Umgebung. Bei Metallen verläuft sie in der Regel elektrochemisch: In Verbindung mit Feuchtigkeit und weiteren Einflüssen verändert sich die Oberfläche, es kommt zu Abtrag, Anlauffilmen oder Rost.
Bei metallischen Packgütern können unter anderem relevant sein:
Wie stark diese Faktoren wirken, hängt vom Werkstoff, von der Oberflächenbeschaffenheit und von den tatsächlichen Bedingungen ab. Eine allgemeine Aussage darüber, ab wann ein bestimmtes Bauteil korrodiert, lässt sich daraus nicht ableiten.
Feuchtigkeit ist nicht nur Regen von außen. In der Praxis stammt sie häufig aus Quellen, die beim Verpacken bereits vorhanden sind.
Warme Luft kann mehr Wasserdampf aufnehmen als kalte. Kühlt eine Verpackung ab – zum Beispiel nachts, beim Wechsel der Klimazone oder beim Umschlag von einem beheizten in einen unbeheizten Bereich –, kann sich Feuchtigkeit an Oberflächen niederschlagen.
Bei Transportketten über mehrere Klimazonen, mit langen Standzeiten oder Zwischenlagerungen wiederholt sich dieser Wechsel unter Umständen mehrfach. Deshalb wird Korrosionsschutz nicht nur nach dem Zielort, sondern nach dem gesamten Weg dorthin bewertet.
Verpackungsseitiger Korrosionsschutz beruht in der Praxis meist auf drei Prinzipien, die einzeln oder – nach fachlicher Prüfung – als Teil eines Gesamtkonzepts eingesetzt werden.
Bei einer Barrierelösung wird das Packgut innerhalb einer möglichst kontrollierten Hülle gegenüber der Umgebung abgeschirmt. Ziel ist es, den Feuchtigkeitsaustausch zwischen Verpackungsraum und Außenluft zu begrenzen.
Eingesetzt werden dafür je nach Konzept geeignete Folien oder Verbund- beziehungsweise Barrierefolien. Welche Materialien, Aufbauten und Verschlussverfahren in Frage kommen, legt der ausführende Hersteller fest.
Trockenmittel können Feuchtigkeit innerhalb eines definierten Verpackungsraums aufnehmen. Sinnvoll ist der Einsatz vor allem dann, wenn dieser Raum gegenüber der Umgebung abgegrenzt ist – ohne funktionierende Barriere ist die Umgebungsluft praktisch unbegrenzt.
Die Wirkung hängt unter anderem ab vom eingesetzten System, vom Volumen des Verpackungsraums, von der Qualität der Barriere, von der Ausgangsfeuchte in Packgut und Materialien, von der Transportdauer und von den Umgebungsbedingungen.
Bestimmte Korrosionsschutzsysteme arbeiten mit flüchtigen Korrosionsinhibitoren (VCI). Diese verteilen sich in einem geeigneten, ausreichend abgegrenzten Verpackungsraum und können metallische Oberflächen unter passenden Bedingungen schützen, ohne dass eine flüssige Beschichtung aufgetragen wird.
Entscheidend ist, dass System, Packgut und Verpackungsaufbau zusammenpassen. VCI ist kein pauschal wirksamer Zusatz.
Begriffserklärungen im Glossar:
Beide Ansätze verfolgen unterschiedliche Prinzipien und schließen sich nicht grundsätzlich aus. Welcher Weg im Einzelfall geeignet ist, ergibt sich aus dem Packgut und dem Verpackungskonzept.
| Kriterium | Trockenmittel | VCI |
|---|---|---|
| Prinzip | Aufnahme von Feuchtigkeit im abgegrenzten Verpackungsraum | flüchtige Inhibitoren verteilen sich im Verpackungsraum und wirken an der Metalloberfläche |
| Typische Fragestellung | Wie lässt sich die Feuchtigkeit im Verpackungsraum begrenzen? | Wie lässt sich die Metalloberfläche selbst gegenüber korrosiven Einflüssen schützen? |
| Abhängigkeit vom Verpackungsaufbau | hoch – ohne wirksame Barriere ist der Bezugsraum nicht definiert | hoch – erfordert einen geeigneten, ausreichend abgegrenzten Verpackungsraum |
| Material-/Produktverträglichkeit | im Einzelfall zu prüfen, insbesondere bei direktem Kontakt | im Einzelfall zu prüfen, abhängig von Metall, Kunststoffen und Komponenten |
| Technische Auslegung erforderlich | ja – durch den Hersteller bzw. geeignete Fachstellen | ja – durch den Hersteller bzw. geeignete Fachstellen |
Je nach Packgut und fachlicher Auslegung können mehrere Maßnahmen Teil eines Gesamtkonzepts sein – etwa eine Barrierelösung zusammen mit einem weiteren Schutzsystem und ergänzenden konstruktiven Maßnahmen der Kiste.
Eine automatische Kombination ist damit jedoch nicht gemeint. „Mehr Schutzmittel“ bedeutet nicht „mehr Sicherheit“: Verträglichkeit der Systeme untereinander, Wechselwirkungen mit dem Packgut und das Zusammenspiel mit dem Verpackungsaufbau müssen geprüft werden.
Was vor dem Einpacken passiert, beeinflusst die spätere Wirksamkeit. Relevant können unter anderem sein:
Welche Mittel, Verfahren und Prozessparameter dafür geeignet sind, legt der Hersteller beziehungsweise die zuständige Fachstelle fest – abgestimmt auf Packgut und Schutzsystem.
Die Holzkiste übernimmt primär mechanische und logistische Funktionen: Sie schützt vor Stoß und Druck, ermöglicht Handling mit Stapler oder Kran und trägt die Lasten aus Transport und Stapelung.
Eine vollständige Feuchtigkeitsbarriere ist sie damit nicht automatisch. Holz kann Feuchtigkeit aufnehmen und abgeben, und je nach Bauweise ist eine Kiste bewusst nicht dicht ausgeführt. Besteht ein entsprechender Schutzbedarf, wird dieser in der Regel über ein separates Innenverpackungs- beziehungsweise Korrosionsschutzkonzept abgebildet.
Seetransporte verbinden häufig mehrere Faktoren: lange Transportketten, Wechsel der Klimazonen, Zwischenlagerungen, Umschlagpunkte sowie feuchte und teilweise salzhaltige Umgebungen. Dadurch können die Anforderungen an den Feuchtigkeits- und Korrosionsschutz steigen.
Daraus folgt jedoch nicht, dass jede Seefracht zwingend VCI oder Trockenmittel erfordert. Ob und in welchem Umfang Maßnahmen sinnvoll sind, ergibt sich aus Packgut, Werkstoffen, Route, Dauer und den vereinbarten Anforderungen.
Für die Bewertung eines Schutzbedarfs sind vor allem Angaben zum Packgut und zur Transportkette hilfreich:
ISPM 15 und Korrosionsschutz sind zwei unterschiedliche Themen. ISPM 15 betrifft phytosanitäre Anforderungen an bestimmtes Verpackungsmaterial aus Rohholz im internationalen Warenverkehr. Der Standard sagt nichts darüber aus, ob das Packgut ausreichend vor Feuchtigkeit oder Korrosion geschützt ist.
Eine ISPM-15-konform behandelte Kiste kann also die Einfuhranforderungen an das Verpackungsholz erfüllen und gleichzeitig ein separates Korrosionsschutzkonzept benötigen.
Im Rahmen der Packgut- und Transportanforderungen lassen sich relevante Schutzbedürfnisse beschreiben – etwa empfindliche Oberflächen, lange Transportdauern, Seefracht, Zwischenlagerung oder vorhandene Kundenvorgaben. KISTEO führt diese Angaben strukturiert zusammen und gibt sie an passende Hersteller weiter.
Die endgültige Auswahl und Auslegung eines Korrosionsschutzsystems erfolgt durch den Hersteller beziehungsweise entsprechend qualifizierte Fachbeteiligte. KISTEO berechnet keine Trockenmittelmengen, keine VCI-Konzentrationen und keine garantierten Schutzdauern.
Packgut, Transportkette, Handling, Feuchtigkeitsschutz und ISPM 15: Welche Informationen eine qualifizierte Exportverpackungs-Anfrage enthalten sollte.
Seefracht ist mehr als die Überfahrt: Wie sich Transportkette, Umschlag, Klima, Zwischenlagerung und Zielland auf die Planung einer industriellen Transportverpackung auswirken können.
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